Proizvodni proces za menjalnike kosilnic običajno poteka v dveh ločenih tokovih: ohišje menjalnika in sami zobniki. Ohišje je pretežno oblikovano z uporabo tlačnega litja iz aluminijeve zlitine ali-litega litega železa visoke trdnosti. Med postopkom tlačnega-litja aluminijeve zlitine se staljena kovina pod visokim pritiskom vbrizga v kalup; po oblikovanju je ohišje podvrženo razignjevanju, staranju in natančni strojni obdelavi, da se zagotovijo natančne tolerance dimenzij in enotna strukturna trdnost, s čimer se vzpostavi zanesljiva referenčna osnova za kasnejšo montažo. Pri menjalnikih, ki zahtevajo vrhunsko odpornost proti obrabi in nosilnost-obremenitev, so lahko kritične{6}}nosilne površine podvržene natančni končni obdelavi s strojno obdelavo ali CNC rezkanjem, da se povečata splošna natančnost vgradnje in življenjska doba delovanja.
Postopek izdelave zobnikov je bistveno bolj strog. Običajno z uporabo legiranega jekla se zobniki najprej oblikujejo v surovce s kovanjem ali valjanjem, čemur sledi natančno rezanje in toplotna obdelava. Postopki toplotne obdelave-, kot sta naogljičenje in kaljenje-, dajejo zobnikom visoko površinsko trdoto, hkrati pa ohranjajo notranjo žilavost, s čimer izpolnjujejo zahteve glede odpornosti proti obrabi in udarne trdnosti, ki sta bistveni za dolgoročno-začepanje. Po zaključku strojne obdelave zobnikov so komponente podvržene brušenju zobnikov, poliranju in natančnemu pregledu, da se zagotovi nemoten prenos in nizka raven hrupa. Med fazo sestavljanja so zobniki, ležaji in ohišje nameščeni skupaj z visoko natančnostjo; uporabljajo se maziva (mast ali olje) in izvajajo se tesnilni ukrepi, ki zagotavljajo dolgoročno zanesljivo delovanje celotnega menjalnika, tudi v zapletenih zunanjih okoljih.